原理與優勢：動態的致密

離心鑄造的核心，是“旋轉”。將熔融的金屬液澆入高速旋轉的鑄型（通常為管狀或筒狀）中，在強大的離心力作用下，金屬液被緊密地甩向鑄型內壁，均勻地填充型腔，從而形成中空的管狀或環狀鑄件。

這一動態過程帶來了優勢：

組織致密： 離心力迫使金屬中的氣體和雜質向內壁（自由表面）集中，有效消除了縮孔、氣孔等缺陷，鑄件晶粒細小，機械性能顯著提升。

精度與效率： 無需型芯即可成型中空零件，簡化了工藝，提高了材料利用率和生產效率。

離心鑄造憑借其特性，在特定領域扮演著不可替代的角色：

管道類： 是制造下水道、輸油管線用鑄鐵管、缸套等的主力工藝。

輥筒類： 廣泛用于造紙、印染等行業的大型輥筒。

對稱部件： 適用于軸承環、齒輪毛坯等回轉對稱的零件。

總而言之，離心鑄造是一種高質量的特種成型工藝。它通過旋轉的力量，為需要高強度、高致密度的環狀、筒狀零件提供了理想的制造方案，是現代工業中的技術支柱。